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                BOB综合网页版電機談高壓電機風機軸熱處理工藝以及流程

                  熱處理的主要作用是消除鍛造應力,降低風機軸鍛件的表面硬度,提高加工性能。調整和改善鍛造過程中形成的過熱和粗組織,減少風扇軸鍛造的內部化學成分和金相組織的不平衡性,細化晶粒,提高產品的綜合性能。軸鍛件熱處理工藝大體上可分爲三類:整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每個大類別可以分爲多種熱處理工藝。同一鍛件由於熱處理工藝不同,可以得到不同的組織,性能不同。鋼是工業中使用最廣泛的金屬,鋼顯微組織也最複雜,因此鋼熱處理工藝的種類多種多樣。整體熱處理是將軸鍛件整體加熱,然後以適當的速度冷卻,得到所需的金屬組織,改變整體力學性能的金屬熱處理工藝。軸類鍛件的整體熱處理大體上有退火、淨化、着火、回火及回火四種基本工藝。


                  高壓電機風扇軸熱處理工藝


                  大型風扇軸鍛件的熱處理工藝一般分爲預備熱處理和性能熱處理。初步熱處理一般在鍛造後熱處理中進行,主要目的是調整和細化晶粒。一般採用多次點火的方法,淨化溫度逐漸降低。性能熱處理一般採用調質工藝,在儘可能高的溫度下對材料進行奧氏體化,利用冷卻速度進行淬火,利用回火降低內應力,獲得產品組織。


                  上述過程是熱處理範圍,即材料再結晶溫度以上的加工過程,因此可以控制和更改產品的晶粒結構。大型風扇軸鍛件的質量和厚度都很大,根據傳熱特性,冷卻速度非常快,因此很難通過鑄造和熱處理完全控制內部晶粒結構。使用重複的奧氏體化方法可以延長產品生產週期,消耗大量能源。鍛造工藝同時考慮到產品成型和晶粒細化,通過不同的鍛造工藝保證產品成型,在熱變形過程中利用多種軟化機制,細化風扇軸鍛造內部的微細晶粒組織,是控制產品組織性能的非常重要的手段。


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